污泥高温好氧发酵工艺

近日，我公司污泥高温好氧发酵工艺在西北某市污水处理厂正式投入运行。

该污水处理厂采用上海琥宁公司研发的污泥高温好氧发酵系统，污泥生物好氧发酵处理工艺主要是将不稳定脱水污泥与**辅料调理并接种微生物菌剂后，在污泥生物发酵塔中经过逐级高温好氧发酵。

污泥在生物降解过程中释放大量生物热能进行持续的高温（60～70℃）好氧发酵，促使物料中的水分快速蒸发达到生物干化目的，较终污泥含水率降至40%以下。同时高温发酵阶段杀灭了污泥中的病原菌和寄生虫卵。

发酵使污泥中的大分子**物被分解，小分子营养更容易被植物吸收。

污泥发酵基本指标应满足《城镇污水处理厂污泥处置 园林绿化用泥质》（CJ248-2007）。 经过生物好氧降解处理后的**发酵，仍保持着较多的**质和N、P、K等有效营养成分，可广泛应用于园林绿化、矿山修复、生态修复、荒山造林等国土绿化领域。

发酵过程中污泥中的臭味物质经好氧微生物处理，主要是NH₃ 和硫化氢等气体，通过风管引至生物除臭系统，在水、微生物和氧存在的条件下，通过生物填料中形成的生物膜，利用微生物的代谢作用，氧化分解恶臭物质，将恶臭气体中有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等在水、微生物和氧存在的条件下，通过生物填料中形成的生物膜，利用微生物的代谢作用，氧化分解恶臭物质，以达到气体净化的目的。经生物除臭装置处理后，气体满足《大气污染物综合排放标准》要求，可直接达标后排放，处理后的污泥或污泥无臭味、异味。

    与传统好氧发酵工艺相比，琥宁公司研发的污泥高温好氧发酵系统具有如下特点：

1）占地面积小

智能污泥生物好氧发酵处理装置，采用塔式结构，彻底摆脱了传统“平面发酵”工艺占地面积大的缺点，仅为传统平面发酵工艺占地面积的1/4～1/8，非常适宜在**的大城市与污水处理厂配套运营。

2）每日连续稳定的对来料进行处理，且省时省力

*特的多级自动翻板式发酵仓体，每48h自动“翻抛”一次，不仅摆脱了“平面发酵”需要大型机械翻垛的缺点，省时、省力，而且克服了传统发酵处理周期长，不能每日连续性来料处理的技术缺陷。

3）工艺可控性好

“封闭式”发酵仓在高温好氧发酵过程中，在物料曝气、堆体保温等方面的可控性远优于传统“平面发酵”。

4）自动化程度高，操作简便

系统集成了自动化、智能化控制技术，可通过在线监测、监控系统实时跟踪运行状态，通过控制系统做到自动运行，操作简便，更节省人力。

5）环境友好

发酵处理塔“封闭式”结构结合独立设计的废气收集净化系统，完全达标环保排放，处理过程废气无逸散。远非敞开式平面发酵所能比。